BOPPフィルムとは?

• PEフィルムと比較して:より高い硬さと透明性
• PETフィルムと比較して: 低コストでより優れた熱密封特性
• 紙 に 比べ て: 優良 な 耐 湿 性 と 長い 使用 寿命

BOPPフィルム製造プロセス

1. 原材料の調製食品級ポリプロピレン (PP) ペレットがベース材料として使用され,溶融点は約160~170°Cである.
2. エクストルーション 形成初期フィルムは,T型ダイエクストルーションプロセスで形成され,厚さ制御精度は±1ミクロンまでです.
3. 双軸方向性
   • 縦伸縮 (MD): 伸縮比の3〜5倍,温度135-145°C
   • 横伸縮 (TD): 8-10倍伸縮比,温度155-165°C
4. 処理後の処理
5.  

   処理タイプ	機能	テクニカルパラメータ
   コロナ治療	表面張力が上がる	38〜42ダイネス/cm
   コート処理	障壁特性を向上させる	厚さ 0.5-2μm
   金属化	光阻害特性を改善する	アルミニウム層厚さ 30-50nm

BOPPフィルムの主要特徴

身体 的 性能 の 利点

• オプティカルプロパティ: 光伝播度 >92%,霧面 <1.5%,透明度がガラスと比べられる
• メカニカル 強さ: 張力強さは200MPa以上に達し,伸びないPPフィルムより5~8倍強い
• 熱特性: Vicat 柔らか点 ≥150°C,-40°Cから120°Cの環境に適しています

機能的特徴

1. バリア 特性
   • 水蒸気伝達速さ: <1.0g/m2·24h
   • 酸素伝送速度: <1500cm3/m2·24h·atm
2. 表面の特徴
   • 表面抵抗: 1013〜1015Ω (処理によって108Ωに縮小することができる)
   • 印刷可能性: グラフュア,フレックスグラフィ,デジタル印刷などの様々な印刷方法をサポート
3. 環境 に 適応 するFDA,EU,その他の食品接触材料基準で認証され,RoHS環境要件を満たす

BOPPフィルムの一般的な用途

食品包装分野

• 膨らませた食品: 脆さを維持するために高いバリア特性を使用します
• 冷凍食品: -40°C に も 柔軟性 を 保つ
• キャンディのパッケージ:高い透明性は製品表示効果を向上させる

工業用パッケージの用途

1. ラベル材料グローバルラベル材料市場の35%を占め,年間成長率は6.2%
2. 複合包装CPP,PE,その他の材料で層を重ねて壁構造を形成する
3. 特殊パッケージ
   • 反静的包装:表面抵抗 106-109Ω
   • 易撕裂包装: 3-8N/15mm で制御された撕裂力

新興した応用シナリオ

• 電子商取引の包装:軽量化により物流コストが削減される
• 医薬品のパッケージ:USPクラスVIの医療基準を満たす
• 花の包装: 高度な光伝達性が花束の表示効果を高める

BOPPフィルムの市場上の利点

経済 比較

環境 に 与える 益

• 性能を維持しながら5〜7回再利用できます
• PEフィルムよりも15~20%低い炭素足跡
• リサイクルと再製造中にエネルギー消費量を30%削減

将来の発展傾向

1. 物質 的 革新
   • バイオベースのBOPP: 植物資源から得られた原材料の30%
   • 生物分解性修飾: 6ヶ月以内に 90%以上の分解率
2. プロセスの突破
   • ナノコーティング技術:酸素バリア性能が5倍向上
   • オンライン検知システム: 10μmまでの欠陥認識精度
3. 応用拡大
   • スマートパッケージング:RFIDと温度感知性のあるラベルと統合
   • 抗菌剤のパッケージ:抗菌剤の割合>99.9%

結論と勧告