2024-10-28
課題 と 解決策
溶剤のないラミネート後の多層プラスチックフィルムのデラミネーションの分析
多層プラスチックフィルムの使用は,優れたバリア特性と汎用性により,パッケージングアプリケーションで重要な牽引力を獲得しています.この映画の制作で起きる共通の問題ですこの記事では,溶剤のないラミネートフィルムにおけるラミネート脱出の原因を分析し,この課題に対する潜在的な解決策を提示します.
デラミネーションとは,ラミネートフィルム内の層の分離を指す.これは包装の整合性,性能,外観を損なう可能性があります.この問題は加工中に発生します.貯蔵製品が破損し,廃棄物が増加する.
デラミネーションの原因:
1) 粘着が不十分
層間の粘着が不十分であるのが,デラミネーションの主な原因の一つである.これは,不適切な温度,圧力,または,ラミネートプロセス中に滞在時間.
(2) 材料の互換性
材料 の 表面 エネルギー が 互い に 互い 互い 互い 互い 互い 互い 互い 互い に 互い 互い 互い 互い 互い 互い に 互い 互い 互い 互い 互い に 互い 互い 互い 互い に 互い 互い 互い 互い に 互い 互い 互い 互い 互い 互い に 互い 互い 互い 互い 互い 互い 互い に 互い 互い 互い 互い 互い 互い に 互い 互い 互い 互い 互い 互い 互い に 互い 互い 互い 互い に 互い 互い 互い 互い に 互い 互い 互い 互い 互い 互い に 互い 互い 互い 互い 互い 互い 互い 互い 互い 互い.
(3) 環境要因:
湿度,気温変動,化学薬品への曝露などの要因により,層間の結合が弱まります.特に湿気が侵入すると有害です.粘着剤の水解分解につながる.
4) 機械的ストレス:
処理,輸送,または最終使用中に,フィルムが施された力に耐えられるほど頑丈でない場合,機械的ストレスは脱層を引き起こす可能性があります.
改良された接着剤を導入する?
溶媒 を 使わ ない 用途 に 設計 さ れ た 先進 的 な 粘着 剤 の 製法 を 用いる こと が 粘着 を 強化 する こと が でき ます.これら の 粘着 剤 は,さまざまな 環境 の 条件 に よっ て より 良い 性能 を 発揮 する こと が よく あり ます.
1適切なタイプを選択する
要求事項の評価: 適用環境 (温度,湿度,化学物への曝露など) に基づいて適切なタイプの粘着剤を選択する.
互換性試験:選択された粘着剤が使用された材料 (PE,PET,CPPなど) と互換性があることを確認する.
2. 形式を最適化
製剤の改良: 最新の粘着剤の製剤を使用し,結合性能を改善するために強化剤 (抗酸化剤など) を追加します.
粘度調整: 粘着剤の粘度を塗装プロセスに合わせて変更し,均等な適用を保証します.
3. 処理パラメータを調整する
温度と圧力: 最高の粘着性を達成するために,コーティングと固化プロセス中に温度と圧力を最適化します.
塗装方法: 適切な塗装方法 (塗り込み,スプレー,医師の刃など) を用いて,粘着剤を均等に塗り付ける.
4治療前
表面処理: 表面エネルギーを増加させ,粘着結合を強化するために基板表面 (コロナ処理,プラズマ処理,化学処理など) を処理する.
基板を清潔にする: 基板の表面が塵,油,その他の汚染物質から自由であることを確認し,粘着性能を向上させる.
5テストと評価
粘着強度試験: 粘着強度試験 (切断強度,剥離強度など) を生産中に定期的に実施し,粘着剤の性能を評価する.
環境適応性試験: 耐久性試験を様々な環境条件下で実施し,粘着剤が実際の使用でうまく機能することを確認します.
6訓練とベスト・プラクティス
従業員の訓練: スタッフに粘着剤の特性とその生産における重要性について訓練する.
情報共有: 粘着剤の使用に関する問題と改善提案を共有するためのフィードバックメカニズムを確立する.
7継続的な改善
フィードバック・メカニズム: フィードバック・ループを作成し,顧客や生産ラインからの洞察を収集し,アデシブ性能を継続的に最適化します.
R&Dへの投資: 粘着強度を向上させる方法を常に探すため,新しい材料と技術の研究と開発に投資する.
特定のニーズを満たすための適切な粘着剤をどのように選ぶか
1. アプリケーション環境を評価する
温度範囲: 製品が使用される環境の温度範囲を決定し,その範囲内で性能を維持する接着剤を選択します.
湿度条件: 湿度のある環境での製品の性能を考慮し,良好な湿度耐性のある接着剤を選択します.
化学 物質 に 接触 する: 包装 材料 が 特定の 化学 物質 (油,酸,塩基 など) に 接触 する なら,化学 物質 に 耐える 粘着剤 を 選べ.
2基地の種類を決定する.
材料互換性:使用されている基板の種類 (PE,PET,CPP,アルミホイルなど) を理解し,それらの粘着性能が良い粘着剤を選択します.
表面処理:基板が特殊な処理 (コロナ処理など) を受けた場合,選択した粘着剤が処理された表面にうまく結合できるようにします.
3粘着剤の種類を選択します.
水性粘着剤: 環境に優しい,臭いが少ない,食品包装や一般的な用途に適しています.
溶媒ベースの粘着剤: 初期結合強度が高く,迅速な固化を必要とするアプリケーションに適していますが,揮発性有機化合物 (VOC) に注意してください.
熱溶性粘着剤:加熱時に溶け,冷却時に固まり,高速生産ラインと高性能アプリケーションに適しています.
溶媒のない粘着剤: 環境に配慮した用途に最適で,通常は粘着性能と耐久性が良好です.
4粘着強度と固化時間を考慮してください
初期および最終粘着強度: 必要な粘着強度を決定し,初期適用および長期使用の間,十分な粘着を保証する粘着剤を選択します.
固める時間: 生産ラインの速度を考慮し,生産効率に合う固める時間を持つ接着剤を選択します.
連絡は歓迎します.
いつでも連絡してください
